Łamacz do łamaczy do betonu do maszyn budowlanych

Zasada działania przecinarki do betonu

Łamacz pali jest również nazywany przecinakiem pali.Budowa nowoczesnych budynków wymaga palowania fundamentów.W celu lepszego połączenia pali fundamentowych z betonową konstrukcją gruntu, pale fundamentowe zwykle wystają na 1 do 2 metrów od gruntu, tak że stalowe pręty są całkowicie utrzymywane na ziemi., Ogólnie rzecz biorąc, do kruszenia stosuje się kruszarkę ze sztucznym powietrzem, która jest nie tylko powolna pod względem wydajności, ale także kosztowna.Kruszarka zapewnia ciśnienie do wielu cylindrów olejowych kruszarki przez źródło zasilania, a cylinder olejowy bezpośrednio napędza żerdź wiertniczą, a jednocześnie korpus pala odcina głowicę pala.W konstrukcji łamacza pali operacja jest prosta, wydajność jest wysoka, hałas jest niski, koszt jest niski i nadaje się do budowy grup pali.Łamacz stosu przyjmuje wysoce modułową kombinację.Moduły są połączone za pomocą kołków, a wiele różnych modułów można łączyć, aby odciąć średnicę głowic pali w określonym zakresie.

Parametr techniczny przecinarki do betonu

Zalety przecinaka do betonu

1. Przesuń łamacz pala w miejsce głowicy pala.
2. Dostosuj wysokość łamacza stosu do odpowiedniego miejsca cięcia (proszę zapoznać się z listą parametrów konstrukcyjnych, w przeciwnym razie łańcuch może zostać zerwany) i zaciśnij położenie stosu do cięcia.
3. Wyreguluj ciśnienie w układzie koparki zgodnie z wytrzymałością betonu i zwiększ ciśnienie w cylindrze, aż stos betonu zostanie złamany pod wysokim ciśnieniem.
4. Po przecięciu pala podnieść blok betonowy.
5. Przesuń zgnieciony stos do zaprojektowanych pozycji.

Rutynowa konserwacja przecinarki do betonu

1. Regularnie sprawdzaj filtr oleju i wyczyść go lub wymień na czas, jeśli okaże się, że jest brudny.
2. Uzupełnić paliwo, gdy poziom oleju jest niższy niż minimalna podziałka wskaźnika poziomu oleju, oznacza to, że olej jest niewystarczający i należy
Wlej olej hydrauliczny do skrzynki pocztowej, a nowy olej musi być taki sam jak poprzedni.Uwaga: Nie można mieszać olejów hydraulicznych różnych producentów, a olejów hydraulicznych o różnych specyfikacjach tego samego producenta nie można mieszać.Należy unikać mieszania wody podczas tankowania.
3. Wymiana oleju, zwykle co około 3000 godzin (w zależności od środowiska pracy, interwał wymiany oleju można wydłużyć w lepszych warunkach środowiskowych, a interwał wymiany oleju należy skrócić w trudnych warunkach środowiskowych).Ostrożnie wyczyść skrzynkę pocztową, w razie potrzeby przepłucz cały obieg oleju.
4. Temperatura oleju powinna być utrzymywana poniżej 70 ℃, a najlepsza temperatura robocza to 35 ~ 55 ℃.W szczególnych warunkach zwróć uwagę na ogrzewanie i chłodzenie.