Tuleja ze stali zbrojeniowej wyciskanej na zimno do budynków przemysłowych / cywilnych

Opis tulei wytłaczanej na zimno ze stali zbrojeniowej
Metoda łączenia prętów stalowych na zimno polega na umieszczeniu stalowych rur na końcach dwóch stalowych prętów, które mają być połączone, a następnie ściśnięciu ich za pomocą przenośnej maszyny do wytłaczania na zimno w celu odkształcenia tulei do wytłaczania na zimno i połączenia dwóch stalowych prętów w jeden.narzędzie.Ta metoda ma zastosowanie do budynków przemysłowych i cywilnych, wieżowców, inżynierii fundamentów itp.
 
Zalety tulei wytłaczanej na zimno ze stali zbrojeniowej
1. Na jego własną stabilność nie ma wpływu wiele czynników, takich jak skład chemiczny prętów stalowych, czynniki ludzkie, klimat i elektryczność.
2. Jest ekologiczny, przyjazny dla środowiska, wolny od zanieczyszczeń, spełnia wymogi ochrony środowiska oraz jest bezpieczny i niezawodny do pracy bez otwartego ognia.
3. Szeroki zakres zastosowań, odpowiedni do różnych orientacji i łączenia prętów stalowych o tych samych i różnych średnicach.
4. Doskonała jakość, wysoka wytrzymałość, stabilna i niezawodna jakość.Łatwy w użyciu, łatwy w obsłudze i szybki w budowie.
 
Parametry techniczne złącza prętów zbrojeniowych z dzieloną tuleją

 
Proces łączenia tulei do wytłaczania na zimno:
Połączenie przez wytłaczanie stali jest podzielone na dwa procesy.
Pierwszy proces polega na dociśnięciu jednego końca każdego pręta stalowego do połączenia z połową obudowy zgodnie z wymaganiami na ziemi.
Drugi proces polega na wciśnięciu połowy pręta stalowego złącza i włożeniu go do końca pręta stalowego, który ma być połączony, a następnie dociśnięciu go szczypcami do wytłaczania, aby zakończyć wytłaczanie całego złącza.
Wytłaczane złącze należy wyciągać sekwencyjnie od środka tulei do zaznaczonego końca.
Proces łączenia prętów zbrojeniowych:
Mianowicie wspomniany powyżej pierwszy proces, a jego poszczególne etapy są następujące:
⑴Zainstalować wysokociśnieniową rurę olejową i stalowe pręty z korkami i matrycami obudowy, a następnie nałożyć olej smarowy na matryce;
⑵Naciśnij ręczny górny przełącznik, aby wyrównać tuleję z wewnętrznym otworem matrycy, a następnie naciśnij ręczny przełącznik OFF;
⑶Włóż stalowy pręt i dociśnij go do ogranicznika w celu wyprostowania;
⑷ Naciśnij ręczny górny przełącznik, aby ścisnąć;
⑸Kiedy usłyszysz dźwięk przelewania się oleju hydraulicznego, ponownie naciśnij przełącznik ręczny, cofnij tłok i wyjmij matrycę;
⑹Wyjmij złącze półobudowy i zakończ operację wytłaczania półzłącza.

Proces ciągłego wytłaczania prętów:
Mianowicie wspomniana wyżej druga procedura, a jej poszczególne kroki są następujące:
⑴ Włóż półobudowę do stalowego pręta, który ma być połączony z konstrukcją, tak aby ekstruder znalazł się na swoim miejscu;
⑵Umieszczanie matryc i podkładek używanych ze stalowymi prętami;
(3) Naciśnij ręczny górny przełącznik, aby ścisnąć, gdy usłyszysz dźwięk przelewania się oleju hydraulicznego, naciśnij ręczny dolny przełącznik;
⑷Zwróć tłok i płytkę prowadzącą i zainstaluj element dystansowy;
⑸Naciśnij ręczny górny przełącznik, aby ścisnąć;
⑹Naciśnij ręczny górny przełącznik, cofnij tłok i dodaj podkładkę;
⑺ Naciśnij ręczny górny przełącznik, aby ścisnąć, a następnie naciśnij ręczny dolny przełącznik, aby cofnąć tłok;
⑻ Usuń podkładkę, matrycę i wytłaczarkę, a stalowe pręty zostaną połączone.